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豫光合金深入开展质量成本提升管理活动

【铝道】河南豫光合金公司深入开展质量成本提升管理活动，一季度，铅合金外观质量一次交验合格率为99.40%；内在各项质量指标稳定在100%。豫光牌合金赢得圣阳股份 较佳质量奖 ，公司荣获2015年度骆驼、江森、双登等蓄电池厂家 供应商 称号。

多措并举狠抓产品质量

质量是企业立足市场之本。合金公司在产品质量管理过程中，多措并举，确保产品质量稳步提高。

该公司在成立之初，便制订了详细的化验室控样使用制度，使对标及控样使用科学化、规范化。该制度实施后，从根本上解决了人、机、物控温器、料环带来的内在质量隐患。

去年，该公司在历年数据基础上确定质量管理标准，在A、B、C、D班组中树立榜样，并辅以激励措施提升全体职工的质量意识，对职工及时发现并消除的外在质量隐患累计奖励4000余元。以刘慧慧牵头的QC活动应用成效卓著， 铅合金自动浇1方面这类产品的造价实在太贵铸系统提升 荣获2014年河南省QC活动一等奖。

工艺员赵雷雷说，随着公司不断做大做强，合金批次增至83个，发货过程中夹杂非目标批次产品的风险加大。合金发货员黄波也道出了自己的担忧，梦里依稀在发货，发货工作难度可想而知。错发不仅给客户带来损失，也影响公司市场声誉。公司管理人员在原有出入库管理基础上进一步细化职责，提高兼职质检员与发货员的工作积极性。对仓库库位合理规划，并制作仓库库位图，对产品存放和销售情况进行动态管理，入库、存放、出库工作井然有序，质量检验层层设卡，确保出库产品合格率100%。

效益优先降低产品成本

产品成本是企业赢得市场的关键因素之一。如何在质量和效益之间，寻求较佳结合，是该公司面临的一个现实问题。他们在细化管理中走出一条降本提效的新路子。

在豫光合金公司，职工都明白，降本提效是一种。降本提效理念深入人心，形成一种人人努力降成本、人人工作创效益的新常态。该公司2015年累计实施完成技改65项，仅一线职工提出实施的铅泵底部缠绕机改造一项，新增利润200余万元，渣率降低0.21%。

公司主管生产调度的郭亚飞介绍道，劳动竞赛的目标就是做到 四少一多 ，即投入辅料单量少，锅底铅余量少，单锅作业时长短，合金精炼渣少，员工获多感多。为了使公司上下凝聚共识，他利用公司培训时间积极对职工进行教育引导，把 四少一多 的生产理念真正落到实处，切实为合金生产降低成本：渣率由上年的1.163%降至目前的0.87%，铅金属回收率较年计划提高0.26%，而员工也在劳动比拼中有了更高的收入。

面对客户多、产品批次多、生产任务重的压力，郭亚飞显得从容不迫。一方面，他细化生产过程管理，周密调度，将相近品位产品从低到高进行生产安排，尽可能连续生产，降耗同时提高生产效率。另一方面，由公司合金研究所研发小组成员上官智伟进行辅料利用率每日统计，对提高辅料利用率形成倒逼机制，有针对性地制定对策措施。一系列的措施，确保了供货的稳定性，同时有价金属利用率较计划有较大提高。去年，公司合金实际创效较计划增加50%。

精诚服务顾客利益至上

合金销售过程中，售后人员坚持 顾客利益至上 的原则，以咬定青山不放松的韧性和过硬的综合素质，与一家家客户建立了良好的合作关系。

销售员赵凯介绍了他们团队作战的经验。他们冒着炎热的酷暑，夜以继日地在生产一线蹲点跟踪调查；面临少数厂家管理人员的质疑，他们发扬 钉子 精神，一步步拉近与客户的距离，建立与客户良好的沟通渠道；他们坚信，豫光的铅是国内一流的，豫光的合金同样也是国内一流的。

去年年初，合金公司与一家客户签订年度供货合我们通过结合各种复杂的特种化学品配方同，公司承诺豫光合金满足顾客需求。但是，提供的首批产品就出现渣多、渣粘、渣大、板栅断筋现象。面对合金使用难题，售后服务团队便成了铸板一线的跟班人员。困了，就轮流在厂门口的汽车里打个盹；饿了，就在厂门通风软管口地摊上吃碗面条。为了克服员工对新产品的排斥心理，他们就利用午餐时间主动靠近员工，询问交流，员工慢给了我们的新项目很大的支持慢被打动了。在员工们的配合下，在持续跟踪过程中，他们找到制约产品使用的关键障碍：合金铸锭温度和厂家铸板温度存在差异、合金单锭重量小，锭耳短，与厂家自留铅配比不当；铸板工艺采取高位自流，有别于其他客户的低位泵打。

销售人员坚持 客户面前，只有服务，没有争论，客户永远是正确的 的服务理念，他们提出并协调工艺，缩减合金铸板温度与客户铸板温度差距，减少返渣量；开发与之相匹配的高位自流工艺，缩短铅液输送距离，降低粘渣量；增加锭模单重，降低厂家自留铅的配比。三管齐下，合金售后服务团队用行动攻克该厂合金使用难题，使月供货量稳定提升，提高客户满意度的同时，实现了与客户双赢的目标。