给外墙穿上安全节能保温衣连续端子

给外墙穿上安全节能保温衣

给外墙穿上安全节能保温衣 2011年12月03日 来源： 保温建材市场潜力巨大建筑、工业、交通是中国耗能的三大领域，其中建筑占中国总能耗的接近30%，预计2020年建筑的全能耗占全社会总能耗的50%，其中外墙保温、屋顶隔热、门窗散热占房屋能源浪费的50%，由此可见，冬季采暖、夏季制冷能源浪费很大。在建筑保温性能上，中国门窗、外墙能耗分别是发达国家的2.2倍和4倍。目前国家要求外墙传热系数从0.8-1.16降至0.45-0.6，窗从3.5降至2.8，节能型耗标煤由25.2kg/m2降至8.82kg/m2。2010年中国城镇建筑要达到节能50%的设计标准，建筑维护保温要承担大约70%的节能任务，其中墙体占2/3。中国每年新增建筑面积为20亿m2，另外还有400亿m2左右的高耗能建筑物极需要加保温层。这些都将为塑料保温材料市场提供一个巨大的商机。目前，市场上建筑保温节能材料，如连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、可发性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料（RPUF）等材料，在技术上已发展成熟，并且保温性能优良。

为外墙穿上保温衣将是今後建筑的一个重要工作，图为乾挂大理石墙体保温系统

外墙保温技术成建筑节能生力军建筑节能是贯彻可持续发展战略的一个重要方面，也是《中国节约能源法》的基本组成部分。新颖保温隔热材料的研制发展很快，有各种结构的，也有各种制品的；有大量无机材料的，也有不少有机材料的。新型保温材料经过几十年的广泛应用，已经产生了积极的作用，起到了节省能源的良好效果。据统计，中国每建成1平方米的房屋，约释放出0.8吨二氧化碳，在房地产的开发过程中建筑采暖、空调、通风、照明等方面的资源都参与其中，碳排放量很大。建造节能减排的低碳建筑已经势在必行。“低碳建筑”，听起来很深奥，简单的说，就是通过采用外墙保温系统、屋面保温隔热系统、外门窗采用断热铝合金中空玻璃外加遮阳系统等措施，使建筑综合节能设计达65%以上。另外，还可以采用可再生的地源热泵系统为住宅提供冷、热源，并根据每户每个房间的功能配置不同的末端系统，如：风机盘管系统、毛细管系统、新风系统、地板采暖系统以及供冷、供热、供电、供水、供气等计量系统。建筑物围护结构能源损耗一般发生在屋顶、门窗、墙壁、通风口、地板等部位，其中能源损失较大部分则来源於墙体。为了有效减少墙体能源损失，达到保温效果，采取墙体保温措施是非常必要且有效的。在墙体保温方面，外墙外保温系统因其既可用於新建工程，又适用於旧房改造，而备受推崇；与此同时，还能拥有保护建筑物结构、基本消除热桥影响、改善墙体的防水和透气性、延长建筑物寿命等优点，在达到相同保温效果的前提下，可相对减少保温材料用量或增加房屋的使用面积。外墙外保温技术已经成为中国建筑节能的生力军。如作为绿色人居领跑者的南京“朗诗地产”，在屋面保温隔热系统及外墙保温系统中大量使用XPS新型建筑节能保温材料。随着外墙保温在建筑领域的广泛运用，保温隔热材料作为一种建筑用的材料，必然涉及到安全使用的问题。由於商家利益驱使，XPS市场竞争混乱，绝大多数商家向市面提供的XPS板均为非阻燃板，建筑领域隐患重重。为此，国家有关部门制订了一系列标准和试验方法，对该材料燃烧性能作了具体的规定和要求。中国塑料加工工业协会及XPS挤塑板行业於9月就原XPS国家标准进行了修订讨论，将制定出XPS行业在各应用领域的产品国家标准。今後，防火性能更好、保温性能更出色的材料系统将更能赢得市场认可。南京法宁格节能科技有限公司参与了这一讨论。法宁格专业从事XPS挤塑板生产线、XPS挤塑板的研究及制造。法宁格既有B2级阻燃产品，也有B1级产品，目前拥有专利27项（其中发明14项，实用新型13项），涵盖了XPS生产所有核心技术及关键环节。XPS新型建筑节能保温材料广泛运用於民用建筑保温隔热市场，如屋面、外墙面、地面保温等；冷库等低温储藏隔热系统；公路、铁路、广场、机场跑道等路政施工工程；装饰材料、管道保温材料、船体保温材料等市场。法宁格年产能30万立方米，可生产厚20mm-120mm，宽600mm-1200mmXPS的挤塑板。值得一提的是，南京法宁格还是中国铁道部高速铁路高强度挤塑板的指定供应商。二氧化碳发泡XPS板一项自主开发，被中国环保部列为示范推广项目的利用100%废旧回收塑料、二氧化碳生产新型建筑节能保温材料（XPS板）的技术，已在南京法宁格节能科技有限公司全面实现。同时已向国内外市场推出该技术的XPS板生产线，为节能减排和低碳经济提供了“中国创造”的技术和装备。该技术还加快了废旧塑料的回收利用及发泡塑料行业淘汰HCFC的步伐。开发利用废旧塑料资源，有效治理污染，创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。研制开发采用废旧塑料作为原料生产XPS挤塑板，一方面，消化了白色垃圾，降低污染，节约石油能源，充分实现了资源综合利用；另一方面，可以回收利用生产过程中产生的不合格品和边角料。同时，可以大大降低产品成本，提升产品的市场竞争力，创造更大化的利润。在全球范围内推广这项技术，将大大地降低对臭氧层的破坏，减少空气中CO2含量，减轻温室效应，充分实现资源综合利用，保护地球环境。传统XPS挤塑板生产工艺是利用氟系列发泡剂进行生产（如HCFC-142B和HCFC-22），原料是利用全新的PS塑料粒子。缺点是：使用氟系列发泡造成对臭氧层的破坏；用全新PS塑料，不能充分合理的实现资源综合利用，造成了资源的浪费。资源综合合理利用是环境无害化最重要的措施，回收利用亦称为再资源化技术。目前国内外许多科研单位对EPS再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，有的则遇到这样或那样的问题，只是停留在实验或小规模试验阶段。法宁格於2003年成功研制出中国第一套利用废旧塑料混合料、氟系列发泡剂生产XPS挤塑板的成套设备，加强了对EPS的回收利用，提高了资源和环保意识。整体来说，通过设备的市场化，在中国EPS回收利用方面取得了不小的成积。因如今，废EPS经过回收加工处理生产XPS，已经成为国内EPS回收利用的主要途径。在XPS行业中，一方面，市场竞争的需求必将要寻求各种方式来降低XPS板的生产成本。在确保产品质量的前提下，为了降低XPS板生产成本，第一要解决的就是原材料的成本问题；另一方面，XPS行业继续发展必将要寻求新的发泡技术来替代即将被淘汰的发泡剂。 在第19次蒙特利尔缔约方大会上，各缔约方一致同意了加速淘汰HCFC的生产和消费。中国作为第五条款国家，按照约定将於2013年冻结HCFC生产量和消费量在2009年和2010年的平均水平，2015年消减冻结量的10%，2020年消减35%，2025年消减67.5%。2030年除必要用途外，彻底停止生产和使用HCFC。由此，国家环保总局和中国塑协联合组织成立泡沫工作组，专门负责泡沫行业加速淘汰ODS工作。联合国多边基金秘书处、联合国开发计划署、联合国环境规划署、联合国工业发展组织联合召开了第60次《关於消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》多边基金执委会，会议批准了“XPS泡沫行业”淘汰HCFC的2个示范项目。其中1个项目由南京法宁格承担，南京法宁格将就世界XPS行业发泡工艺改进技术在中国工业试验和全球的推广，承担整套设备的研制开发工作，配合世界组织完成此项关乎全人类的环境友好新课题，进一步推进利用回收塑料生产新型建筑节能温材料的可持续发展。(end)

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